铝合金钨钢材料铣刀挑选

1、铣削加工不锈钢除端铣刀和一部分立铣刀及其硬质合金刀具作铣刀原材料外，其他各种铣刀一般用弹簧钢，尤其是钨，钼系和高钒弹簧钢具备优良的实际效果，其切削性能度比W18Cr4V提升了1～2倍。

2、不锈钢板的附着性及熔着性较强，切屑非常容易吸附在铣刀刃口以上，使切削标准恶变；逆铣时，刃口先在早已硬底化的外表上滑跑，提升了冷作硬化的发展趋势；铣削时冲击性，震动比较大，使铣刀刃口非常容易崩刃和损坏。

3、选用铝合金钨钢材料铣刀生产加工不锈钢管件或是厚壁件，切削欢快，震动较小，切屑易破碎，工件不容易形变。用铝合金钨钢材料铣刀快速铣削，可属七和弦端铣刀铣削不锈钢板都能获得较好的实际效果。

4、铣削不锈钢板时，应当尽可能选用顺铣法来生产加工。不一样铣面法可确保切削刃稳定地从金属材料中切离，切屑粘接触碰总面积较小，在快速向心力的效果下非常容易被甩开，以防刀齿再次进入工件时，切屑冲击性前刃口造成脱落和崩刃状况，提升了数控刀片的耐磨性能。

铝合金钨钢材料铣刀维护保养

       当铝合金钨钢材料铣刀枢轴线和工件边沿线重叠或是贴近工件的边界线时，实际操作员工应搞好如下所示设备维护管理工作中：

1.查验数控车床的输出功率及其弯曲刚度，以确保所须要的铣刀直徑可以在数控车床上应用。

2.主轴轴承上数控刀片的悬伸量尽可能做到短，以减少铣刀中心线与工件部位对撞击荷载的危害。

3.选用适用该工艺流程的合理的铣刀齿距，以保证在切削时沒有很多的刀头与此同时和工件齿合而造成震动，另一方面，在铣削狭小工件或是铣削凹模时要保证有充足的刀头和工件齿合。

4.保证选用每刀头的切削速度，便于在切屑充足厚时能获得恰当的切削实际效果，进而减少对数控刀片的损坏。选用正前方角槽形的可属七和弦刀头，进而获得稳定的切削实际效果及其低的输出功率。

5.采用适用工件总宽的铣刀直徑。

6.采用恰当的主倾角。

7.铣刀置放部位要恰当。

8.仅在需要时应用切削液。