钛合金钨钢铣刀因其样子尺寸公差小而被普遍应用。因为刀头不可以立即拆换，绝大多数车刀在刀头坍塌后损毁，大大增加了生产成本。下面，为您分析钛合金钨钢铣刀刀具刀口磨损的缘故。

1、生产加工原材料的特点

在切割时，因为钛合金钨钢铣刀的传热性差，切削非常容易在尖刀边沿周边粘接或产生切削瘤，在刃口挨近尖刀的正反两面产生粉层，使钛合金钨钢铣刀刀具红硬损害，磨损加重。在高溫持续切削中，黏合剂和焊接会遭受事后生产加工的危害，在迫不得已冲洗的环节中，会拿走一部分刀具原材料，导致钛合金钨钢铣刀刀具缺点和毁坏。除此之外，当切削温度做到600℃左右时，零件表面会产生硬底化的硬性层，对钛合金钨钢铣刀刀具有较强的磨损功效。钛合金弹性模具低，弹性变形大，挨近后刃口的产品工件表面回弹力大，因而生产加工面与后刃口的触碰范围大，磨损比较严重。

2、一切正常磨损

钛合金钨钢铣刀在一切正常的加工中，当持续铣削铝合金零件的容量做到15mm-20mm时，便会产生比较严重的刀头磨损。持续铣削高效率极低，产品工件表面光滑度很差，不可以达到制造和品质规定。

3、实际操作不合理

机盖等钛合金铸造件生产制造生产过程中，钛合金钨钢铣刀夹装不科学、钻削深层不适合、主轴轴承转数过快、制冷不够等实际操作不合理，会造成刀具坍塌、毁坏、断裂。这类缺点钛合金钨钢铣刀除开不可以合理铣削外，在铣削全过程中也会因“啃咬”导致生产加工面凹型等缺点，不但危害铣削面生产加工品质，比较严重的还会继续造成 产品工件废弃物。

4、有机化学磨损

在一定温度下，钛合金钨钢铣刀刀具原材料与周边的一些物质产生化学效用，在钛合金钨钢铣刀刀具表面产生一层强度较低的化学物质，切削或产品工件被擦下去而产生磨损、有机化学磨损。

5、改变磨损

当切削温度做到或超出刀具原材料的改变温度时，刀具原材料的显微镜机构会产生变化，强度会显着降低，造成的钛合金钨钢铣刀刀具磨损称之为改变磨损。