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数控铣床刀具的特点、种类及选择的讲解

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 1.刀具的特点及种类

 

数控铣床加工刀具种类很多,为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展,主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足高效和特殊的铣削要求,又发展了各种特殊用途的专用刀具。

 

(1)刀柄结构形式

 

数控铣床刀具刀柄的结构形式分为模块式与整体式两种。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统,其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和机床,采取不同的组装方案,可获得多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应能力和利用率。

 

整体式刀柄装夹刀具的工作部分与机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换,用户必须储备各种规格的刀柄,因此刀柄的利用率较低。

 

数控铣床刀柄与主轴孔的配合锥面采用7:24圆锥柄,并采用相应型式的拉钉,与机床主轴相结合。锥柄具有不自锁,换刀方便等特点。刀柄常用的规格有40 号、45号和50号。目前在我国应用较为广泛的有IS07388—1983.MAS403—1982.ANSI/ASME 135.50—1985等,选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。JT:表示采用国际标准IS07388号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹 持槽);想学UG编程,在QQ群565120797可以帮助你提升,其后数字为相应的ISO锥度号。BT:表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽);其后数字为相应的ISO锥度 号。对于高速切削一般采用HSK系列刀柄。

 

为提高加工效率,应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。选用强力铣夹头刀柄,夹持精度高,可以用来夹持直柄刀具,因卡簧自身夹紧变形小自锁性好,夹紧力大,可以用于强力铣削加工;还可以用于高精度铣铰孔加工,也可通过接杆夹持带孔类刀具。

 

选用弹簧卡头刀柄,卡簧弹性变形量为1mm,主要夹持小规格铣刀,如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等。选用模块式工具系统由于其定位精度高,装卸方便,连接刚 性好,具有良好的抗振性,是目前用得较多的一种型式,它由刀柄、中间接杆以及工作头组成。选用粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄,既可提高加工效率,又有利于减少 切削振动;对于批量大、加工复杂的典型工件,应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵,但在数控机床上采用复合刀具加工,可以使工序集中, 把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成,有利于减少加工时间和换刀次数,显著提高生产效率。

 

(2)数控铣床刀具的分类

 

数控铣床刀具的分类有多种方法,根据刀具结构可分为:

 

①整体式

 

②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为可转位和不可转位两种

 

③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。

 

根据制造刀具所用的材料可分为:

 

①高速钢刀具

 

② 硬质合金刀具:硬质合金根据国际标准ISO分类,把所有牌号分成用颜色标识的六大类,分别以字母P、M、K、N、S、H表示。P类用于加工长切屑的钢 件;M类用于加工不锈钢件;K类用于加工短切屑的铸铁件;N类用于加工短切屑的非铁材料;s类用于加工难加工材料H类用于加工硬材料。镀层硬质合金刀具又 分为:化学气相沉积CVD和物理气相沉积PVD两种⑧金刚石刀具④陶瓷刀片材料如氮化硅陶瓷Si3N4,立方氮化硼CBN

 

从切削工艺上可分为:铣削类刀具(面铣刀、立铣刀、圆鼻刀、球头铣刀、锥度铣刀)孔加工类刀具(麻花钻、铰刀、镗刀、丝锥等)。

 

为了满足数控机床对刀具耐用、易调、稳定、可换等要求,机夹式可转位刀具得到广泛的应用,占整个数控刀具的40%-50%,金属切除量占总数的80%——90%。

 

2.数控铣床刀具的选择

 

刀具选择的总原则:安装调整方便、可靠性好、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择刀柄较短的刀具,以增强加工的刚性。

 

(1)根据工件的表面尺寸选择刀具

 

选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工件的表面尺寸相适应用。生产中,加工平面零件周边的轮廓,常采用立铣刀;铣削平面,应选硬质合金刀片铣刀。加工凸 台、凹槽时,选高速钢立铣刀;在QQ群565120797可以帮助你提升,加工毛坯表面或孔粗加工时,可选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜面轮廓外形的加工,选用盘形铣刀、圆鼻 刀、平刀做粗加工,选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀做精加工。

 

(2)根据工件的表面形状选择刀具

 

在进行模具加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头铣刀常用于曲面的精加工。而平头刀具在表 面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度 与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本 大大降低。

 

(3)合理安排刀具的排列顺序

 

在经济型数控机床的加工过程中,由于刀具的磨损、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:

 

①工序集中一次装夹,同一把刀具能完成其进行的所有加工步骤;

 

②粗精加工的刀具应分开使用;

 

③先面后孔;

 

④先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;

 

⑤合理利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率;

 

⑥尽量减少刀具数量。

数控铣床刀具补偿功能

 

数控铣床在切削过程中不可避免的会出现刀具磨损的情况,这时加工出的工件尺寸也会随之变化。如果系统功能中有刀具尺寸补偿功能,可在操作面板上输入相应的修正值进行修调,否则就必须重新编写程序。在QQ群565120797可以帮助你提升,刀具尺寸的补偿通常有三种:刀具位置补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿(在数控铣床上用到的补偿为后两种)。

 

(1)刀具长度补偿为了简化零件的数控加工编程,使数控程序与刀具形状和刀具尺寸尺量无关。现代数控系统除了具有刀具半径补偿功能外,还具有刀具长度补偿功能。刀具长度补偿使刀具垂直于进给平面偏移一个刀具长度修正值,因此在数控编程过程中,一般无需考虑刀具长度。刀具长度补偿要视情况而定,一般而言,刀具长度补偿对于二坐标和三坐标联动加工时有效的,但对于刀具摆动的四、五坐标联动数控加工,刀具长度补偿则无效,在及进行刀位计算时可以不考虑刀具长度,但后置处理计算过程中必须考虑刀具长度。刀具长度补偿在发生作用前,必须先进行刀具参数的设置。设置的方法有机内切法、机内对刀法、机外对刀和编程法。有的数控系统补偿使的是刀具实际长度与标准刀具相对于相关点的长度。

 

(2)刀具半径补偿刀具半径补偿有两种方式,分别称为B型刀补和C型刀补。B型刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡,这样在外拐角处,由于补偿过程中刀具切削刃始终与工件尖角接触,使工件上尖角变钝,在内拐角处则会引起过切现象,C型刀补采用了比较复杂的刀偏矢量计算的数学模型,彻底消除了B型刀补存在的不足。

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